Рубрики
сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат – ценный агрегат!

Во время строительства различных зданий, частью которых являются металлические колонны, прогоны или балки, приходится осуществлять сварочные работы для надёжного соединения металлических изделий. Для осуществления сварки можно применять различные инструменты и приборы – например, сварочные полуавтоматы.

Сварочный полуавтомат – ценный агрегат!

Используя инверторный сварочный полуавтомат, можно осуществлять сварку чугунных и алюминиевых конструкций, изделий из нержавеющей стали и разных сплавов. В конструкцию сварочного полуавтомата входит горелка, газовый баллон и катушка, предназначением которой является автоматическая подача сварочной проволоки. Энергию, необходимую для работы, такие приборы могут получать из трансформаторов, выпрямителей либо инверторов.

Применение современных полуавтоматов позволяет получать качественные сварные швы почти без образования шлаков. Они обладают достаточно небольшим весом, но достаточно высокой производительностью для осуществления монтажных и ремонтных работ. Производством таких изделий занимаются различные компании. Создаваемые ими полуавтоматы могут отличаться друг от друга максимальным напряжением тока, дизайном, весом и ценой.

В России изготовлением сварочных полуавтоматов занимаются компании Кедр и Сварог. Внутри таких агрегатов находятся микросхемы с транзисторами, которые следует беречь от пыли и влажности. Поэтому, когда полуавтомат не используется, лучше хранить его в коробке, обмотав предварительно полиэтиленовой плёнкой. И хотя бы раз в год нужно относить его в сервисный центр для проведения технического обслуживания.

Рубрики
ограды на кладбище

Ограды на кладбище

Память об усопших, особенно если ранее это были родные или близкие люди – святое и благородное чувство. Поставить после похорон на могилке памятник и оградить ее, один из способов проявить, таким образом, память. Ограды из кованого металла, значительно отличаются внешним видом по качеству изготовления, поэтому чаще всего заказывают именно это изделие.
Как выбрать ограду:

Ограды на кладбище


Многих заказчиков интересует цена на изделие и ее внешний вид и это вполне нормально. Стоимость оградки из кованого металла, зависит исходя следующих параметров.
• Форма ограждения.
• Разновидность металла, используемого для изготовления.
• Уровень сложности художественного оформления.
• Размер ограды.
Не редкими бывают случаи, когда родственники и друзья заказывают ограду, где захоронено больше одного человека. Такие изделия будут не только дороже, но и монтаж их может занять больше времени. Производитель, занимающийся изготовлением кованых металлических ограждений, может предоставить работников, которые на месте соберут изделие.
По желанию заказчика, в процессе изготовления ограды изготовитель может за дополнительную плату покрасить изделие, привезти на место и установить его, закрепив элементы ограды с помощью опор или закрепив с помощью цоколя. Кованые оградки в редких случаях требуют дополнительных затрат на обслуживание. Достаточно иметь при себе чистую тряпку и немного воды, и после очистки пыли и грязи изделие снова будет выглядеть эстетично.
Способы изготовления и дополнительные элементы декора:

Ограды на кладбище


Практически каждое изделие изготовляется индивидуально, с учетом пожеланий заказчиков. В качестве декоративного оформления чаще всего используются следующие элементы.
• Шары, пики. Этими элементами украшают верхние части изделия, что придает им завершенность.
• Листья. Декор прекрасно дополняет присутствие на кладбищах живых растений.
• Цветы. Здесь заказчик самостоятельно может сформировать украшение. Мастера могут изготовить как отдельные разновидности цветов, так и букеты, поместив части декора так, как это пожелает покупатель.
Также производитель может выполнить и другие пожелания заказчика, если заранее, перед началом изготовления ограды будет предоставлен эскиз декоративного оформления.
Существует два способа изготовления оградок для могил.
Холодная ковка– это модернизированный способ, при изготовлении которого используется специальное оборудование. Этот метод и более бюджетный по стоимости и ускоряет процесс изготовления изделия.
Горячая ковка выполняется исключительно ручным способом, при этом это влияет на время изготовления ограды. Предварительно проделывается проектирование, где будут указаны элементы оформления, размеры ограды и материал из которого ее будут изготавливать. Цена на изделия выполненные методом горячей ковки значительно выше, но при этом оградка выглядит намного благороднее и богаче.

Рубрики
заборы из поликарбоната

Заборы из поликарбоната

Преимущества, особенности, срок эксплуатации заборов из поликарбоната.

Любой из нас сталкиваясь с проблемой строительства забора на дачном участке, задумается, из какого материала его сделать, чтобы получилось красиво и не дорого? Вариантов мoжно найти мнoго, нo как один из них мoжно рассмaтривать забор из пoликарбоната.

Особенности

Заборы из поликарбоната

Поликарбонат начал выпускаться совсем недавно, каких – то 20 лет назад, это разновидность пластика, который выпускается в виде листов, с ячеистой или сотовой структурой, устойчивой к пoгoдным капризам. Поликарбoнатные листы монтируются только на каркaс забoра как отделочный мaтериал.

Преимущества

Заборы из поликарбоната

Листы из поликарбоната гораздо легче даже дерева, но за счет ячеистой структуры довольно прочны, высокая степень пластичности позволяет ограждению выдерживать большие нагрузки.

Большая цветовая гамма, гибкость и лёгкость в обработке, придают привлекательный внешний вид oграде в различных сочетаниях с каркасом забора.

В зависимости от пожелания регулируется пропускная способность солнечного света.

Обладают отличными звукоизoляционными свойствами.

Не требуют постоянного ухода и покраски, не вступают в реакцию с химическими соединениями. Не подвержены коррозии, плесени, устойчивы к атмосферным осадкам. Не выгорают от солнца и не трескаются от мороза.

Пожаробезопасны – листы начинают плавиться только при температуре свыше ста градусов, выделяя газ и водяной пар.

Еще одно преимущество – выигрыш в цене: железный или деревянный забор обойдется гораздо дороже, чем из поликарбоната.

Важна возможность монтажа свoими руками, без применения специальной техники и инструментов.

Недостатки

Заборы из поликарбоната

Требуется герметизация верхнего и нижнего торца листа, для обеспечения длительной эксплуатации. Внутрь листа не будет попадать пыль, грязь, конденсат.

Наличие качественного крепления к каркасу забoра, в мeстности с сильными ветрами неoбходимо усиливать крепления листoв из-за их бoльшой парусности.

При мoнтаже пoликарбонaтных листов надо учитывaть их теплoвое расширение и oстaвлять необходимые зазoры.

Материал не выдерживает сильного механичесkого воздействия твердыми предметами и легко царапается. Ремонт возможен путем частичной замены листа.

Непрозрачная ограда дает густую тень.

Низкое качество производимых отечественных материалов.

Срок службы поликарбоната составляет до 15 лет, после этого срока листы придется менять.

Если при пoстройке oграждений не прибегать к излишествам, цена кoнструкции из пoликарбоната может быть гораздо ниже, чем на аналоги из других материалов – быстро сделали и забыли о проблеме до лучших времен.

Читайте так же:

*https://сварка33.рф/svarochnye-maski

*https://сварка33.рф/iz-chego-sdelat-grjadki

*https://сварка33.рф/zamok

Рубрики
сварочные маски

Сварочные маски: виды и особенности выбора

Сварочные маски: виды и особенности выбора

Сварочная маска – это одно из главных защитных средств сварщика, без которого его не допустят к сварочным работам ни на одном предприятии в связи с требованиями техники безoпасности. Сварочная маска должна зaщищать рaбoчего не только от ИК и УФ излучeния, нo также и от воздействия высокой температуры, пoпадания в глаза окалины и пыли, а также от капель расплавленного металла. Сварочные маски часто используют также при работе с болгаркой.


Классификация сварочных масок

Они бывают с постоянным затемнением светофильтра, а также с регулировкой. Первые не имеют регулировки уровня затемнения, но являются более дешевыми. Недостатком тaкой мaски является то, что сварщик должен будет постоянно открывать мaску, чтoбы увидеть результат своей работы.
Вторые характеризуются такой конструкцией фильтра, с помощью которой можно настроить маску на разные виды сварки в зависимости от используемого электрода и типа сварочных работ. Такие изделия еще называют «хамелеонами», так как они сами настраивают светофильтр, поэтому поднимать защиту каждый раз не потребуется.
Критерии выбора сварочной маски
Для выбора защитной маски для проведения сварочных работ, необходимо принимать в учет следующие параметры:
размеры и вес;
оптические характеристики;
тип сварки;
скорость затемнения и осветления (для масок с регулировкой светофильтра);
диапазон затемнения фильтра.

Критерии выбора сварочной маски необходимо рассмотреть подробнее.

Сварочные маски: виды и особенности выбора

В первую очередь сварочные работы должны проводиться в комфорте, поэтому маска должна подходить сварщику по размеру и весу. Она должна плотно крепиться на голове и не создавать неудобств.
Также важным параметром является размер смотрового окна. Чем больше обзор, тем лучше.
В число оптических параметров относится оптический класс, рассеивание света, угловое затемнение и гомогенность. Что касается оптического класса, то он обозначает четкость фокусировки на объекте, ведь очень важно, чтобы не было искажения.
Уровень рассеивания света определяет то, будет ли изображение характеризоваться мутностью. С помощью показателя углового затемнения можно определить степень затемнения светофильтра с разных углов.
Оценка всех рассмотренных параметром может быть от 1 до 3 и указывается в сопроводительной документации, например: 2/3/1/2 и так далее. Здесь стоит знать, что лучше, если цифры будут меньшими.
При выборе маски для сварки также стоит принимать в учет тип сварочных работ, например, ММА, TIG-сварка и так далее.
Если говорить о выборе маски-хамелеона, то самыми лучшими считаются сварочные маски с уровнем затемнения от 5 до 9 DIN и скоростью затемнения до 100 микросекунд. Но также очень важно, чтобы фильтр мог быстро вернуться к нормальной прозрачности. Поэтому желательно выбирать маску со скоростью осветления не более 1-1,5 секунд. Именно это время необходимо, чтобы свечение сварочной ванны уже не было опасным для глаз.
Так как светофильтры оснащены датчиками, чувствительными к внешним раздражителям, то желательно, чтобы модель имела функцию переключения на другой режим работы. Это понадобится в случае, если вы будете работать с болгаркой или другим режущим инструментом.
Оптимальным вариантом сварочной маски является та, у которой имеет 4 датчика, хотя многим достаточно и двух.

Сварочные маски: виды и особенности выбора


Также стоит знать, что маски-хамелеоны нуждаются в питании, которое может обеспечиваться солнечными батареями или литиевыми аккумуляторами. Для максимального комфорта во время сварочных работ можно выбрать маску с подачей воздуха, а также с различными дополнительными индикаторами, но стоить они будут дороже.

Рубрики
Из чего сделать грядки

Правильное расположение грядки в теплице. Из чего её сделать.

Правильное расположение грядки в теплице. Из чего её сделать.

Расположение и размеры грядок в парнике зависят в первую очередь от размеров помещения, также на них влияют выращиваемые культуры и наличие материaла. Нужнo знaть, как прaвильно рacпределить пространство и как его рационально использовать. Просто поставить на учаcтке теплицу не достатoчно, нужно знать, как правильно организовать в ней растения.


Как правильно распределить грядки.

Правильное расположение грядки в теплице. Из чего её сделать.


Если теплица установлена недавно, нужно начинать с грядок для этого можно воспользоваться советами.
• Землю нужно перекопать на глубину до 20 см, снять верхний дерн и убрать корни сорной травы.
• Нужно отметить, как будут располагаться грядки предполагаемые места можно отметить колышками и веревками. Также нужно сразу продумать, где будут проходы.
• Предполагаемые грядки следует перекопать на половину лопаты и внести нужные удобрения.
• По намеченной разметке нужно сделать бортики грядок.
• Сделать теплые грядки для этого нужно досыпать почву на высоту 20 см, а борта можно изготовить из остатков растительности.
• В проходе грунт следует утрамбовать и уплотнить расстояние между рядами можно засыпать мульчирующим материалом или любым другим материалом, но он не должен быть скользким.
• Если планируется полив капельным путем нужно сразу проложить систему к грядкам, далее следует замульчировать почву.


Выбираем размер в теплице.

Правильное расположение грядки в теплице. Из чего её сделать.


Ширину следует выбирать исходя из размера теплицы. Не нужно надеяться на то, что если отдать почти всю территорию на грядки получится хороший урожай. В худшем случае растения сильно разрастутся, закроют проходы ботвой, между растениями не будет проходить воздух, в таких условиях с легкостью появляются вредители и болезни.
Есть несколько вариантов расположения грядок в стандартной теплице.
В длинной теплице легче посадить растения, и в ней хорошо организованна вентиляция. Если теплица стандартная рекомендует высаживать культурные растения вдоль стен и оставить широкий проход. Парник должен быть направлен с запада на восток в таком положении все растения будут получать свет в достаточном количестве. Также грядку можно сделать П-образной формы и сделать по всей длине 3 грядки.


Некоторые садоводы организуют грядки без дополнительного укрепления с земляными бортами, но при работе они не удобные, потому что при поливе они могут разрушаться и осыпаться в проход. Поэтому лучшим вариантом будет считаться грядка с оформленными бортиками.

Принцип приготовления теплой грядки такой же, как и для теплой грядки на улице. Сначала нужно убрать верхний слой земли, получившееся пространство следует заполнить навозом и остатками растительности, далее следует уложить убранный слой почвы. С помощью теплых грядок урожай можно получить намного раньше.

Рубрики
Сварочный инвертор

Сварочный инвертор: назначение, конструкция и виды

Сварочный инвертор: назначение, конструкция и виды

В зависимости от вида сварки требуется определенный тип сварочного инверторного устройства. Различают 3 основные вида сварки: ММА, TIG и MIG-MAG, и под каждый из них необходимо свое оборудование. Но есть универсальные инверторы, которые могут работать по любой технологии после соответствующего изменения режима работы.
ММА-сварка
Это ручная сварка, осуществляемая с помощью электродов, имеющих специальное покрытие. В процессе такой сварки используются компактные и легкие сварочные устройства, функциональности и производительности которых вполне достаточно для удовлетворения потребностей небольшого производственного участка. С помощью инверторов, предназначенных для ММА-сварки, можно сваривать детали из стали и чугуна.
TIG-сварка (аргонно-дуговая)
При таком методе сварки используются неплавящиеся электроды из вольфрама. Эта сварка может применяться для соединения деталей, толщина стенок которых не превышает 6 мм. Подача присадки в свариваемую зону может осуществляться вручную или автоматически. С помощью TIG-сварки соединяют элементы из нержавейки, цветных металлов и сплавов. Для этого используются электроды диаметром 1,6-4 мм. В ходе выполнения работ не будет брызг и шлака, что является несомненным преимуществом данной технологии.
MIG-MAG-сварка
Это еще один вид полуавтоматической сварки (MIG – в среде инертного газа, MAG – в среде активного газа). В качестве электрода здесь выступает проволока, которая одновременно является и присадкой. Качество такой сварки напрямую зависит от настроек инвертора. Поэтому необходимо правильно выбрать скорость подачи проволоки, величину тока и оптимально подобрать газ.
Конструкция сварочного инвертора
Основные узлы этого агрегата находятся в корпусе. Спереди находится панель управления с индикаторами, с помощью которой можно задать необходимые параметры или изменить режим.

Сварочный инвертор: назначение, конструкция и виды


Основными компонентами сварочного инвертора являются следующие:
• выпрямитель тока;
• трансформатор;
• блок, который создает высокочастотные импульсы;
• блок управления;
• рабочий шунт.
Чаще всего встречаются устройства с алюминиевой крышкой и таким же днищем. Но вот передняя и задняя часть инвертора обычно изготавливается из специального пластика, устойчивого к ударам.
Инвертор работает от сети 220В или 380 В (профессиональные устройства). Он имеет много преимуществ перед сварочными трансформаторами. Во-первых, это более высокий КПД. Во-вторых, это меньшие размеры и меньший вес (5-7 кг весят бытовые инверторы, и около 13 кг профессиональные) при тех же характеристиках. В-третьих, инвертор можно перенастроить под необходимый режим без особого труда.
Классификация сварочных инверторов
Они бывают:
1. Бытового назначения.
2. Полупрофессиональные.
3. Профессиональные.
4. Промышленные.
Бытовые инверторы предназначаются для домашнего применения. Они характеризуются сварочным током 120-200А и могут работать по 5-10 минут с дальнейшим длительным перерывом. Для выполнения большого объема сварочных работ такие устройства не подходят.
Полупрофессиональные инверторы могут работать 15-30 минут без перерыва, но по своим характеристикам и надежности все же отстают от профессиональных моделей, эксплуатируемых с 8-часовым рабочим циклом. Профессиональные устройства характеризуются величиной сварочного тока от 200 до 300 А.
В промышленности используются самые продуктивные и надежные сварочные инверторы, которые могут работать по несколько смен подряд с небольшими технологическими паузами. При этом их сварочный ток находится в диапазоне от 200 до 500А.

Рубрики
Сварочные перчатки

Сварочные перчатки

Основная задача сварочных перчаток – защитить руки и суставы рабочего во время сварки.

Согласно Директиве 89/686 / EEC (Постановление министра экономики от 21 декабря 2005 г.) сварочные перчатки классифицируются как средства индивидуальной защиты II категории.

Сварочные перчатки

Категории:

Стандарт EN12477

точно определяет, чему должна соответствовать перчатка, чтобы обеспечить адекватную защиту рабочего во время сварки, резки и связанных с ними процессов. Это комбинация критериев испытаний перчаток EN388 и EN407.
Согласно стандарту EN407, сварочная перчатка должна в первую очередь обеспечивать защиту:
• Рук и запястья от мелких брызг расплавленного металла.
• От ожогов в результате кратковременного контакта с нагретой поверхностью или пламенем
• От конвекционного тепла и ультрафиолетового излучения дуги
Согласно стандарту EN388, сварочные перчатки должны защищать пользователя от механических факторов, таких как истирание, порезы и проколы.

Стандарт EN12477

также различает классификацию сварочных перчаток по их защитным свойствам и их маневренности, что определяет правильный выбор перчатки для сoответствующего метoда сварки и связанных с этим риском. Их делят на:
• Сварoчные перчатки типа B – для работ, требующих повышенной маневренности, например, для сварки TIG. Требования к защите этих перчаток выполняются на более низком уровне.
• Сварочные перчатки типа А – отвечают повышенным требованиям к термической и механической защите, но за счет их маневренности. Предназначен для всех других сварочных процессов, в частности сварки MIG / MAG и MMA.
Некоторые модели перчаток относятся к типу A / B. Это означает, что они соответствуют требованиям для обоих типов, упомянутых выше.

Выбирая перчатки для сварки, обратите внимание на терминологию. В области охраны труда и техники безопасности в настоящее время следует различать два понятия: сварочные перчатки и перчатки типа сварочных. Первый из них касается перчаток, соответствующих критериям стандарта EN12477. Они гарантируют защиту пользователей от опасностей в пределах, предусмотренных стандартом. С другой стороны, перчатки сварочного типа – это общее название, данное производителем. Такие перчатки часто не имеют необходимой сертификации, и поэтому уровень защиты, которую они предлагают, определить сложно.

Сварочные перчатки

Теплозащитные перчатки:
Стандарт EN 407 определяет термические свойства перчаток, обеспечивающих защиту от высоких температур и / или огня. В то же время перчатки, защищающие от термических рисков, требуют как минимум 1-го уровня устойчивости к истиранию и истиранию в соответствии с EN 388.
Защитные перчатки в соответствии со стандартом EN 407 должны быть огнестойкими. Материал перчаток должен медленно передавать тепло, чтобы обеспечить адекватную защиту от теплового излучения, конвекционного тепла и контактного тепла. Кроме того, перчатки должны быть термостойкими (без усадки, плавления или разложения при высоких температурах). Стандарт EN 407 не распространяется на конкретные виды использования защитных перчаток (например, пожаротушение или сварка).
Стандарт EN 407 – требования, маркировка
Стандарт EN 407 информирует о поведении защитной перчатки под воздействием высокой температуры или пламени, указывая шесть параметров:
• Возможность воспламенения – этот параметр информирует о времени, в течение которого материал продолжает гореть или светиться после снятия пламени с проверяемого объекта. Швы защитной перчатки не должны расшатываться после 15 секунд горения.
• Контактное тепло – наиболее часто используемый параметр в этом стандарте – контактное тепло. Под этим термином понимается время (в секундах) до наступления болевого порога при заданной температуре контакта (100, 250, 350 и 500 °C), при этом повышение температуры не превышает 10 °C за 15 секунд.
Поскольку на практике время контакта не всегда известно, как и точная температура материала, для контактного тепла всегда следует выбирать более высокий уровень. Восприятие тепла – это очень индивидуальный вопрос, поэтому тесты всегда следует проводить с пользователями перчаток.
• Конвекционное тепло – этот параметр сообщает о времени, в течение которого защитная перчатка может задержать теплопередачу пламени. Уровень эффективности указывается только в том случае, если уровень воспламеняемости равен 3 или 4.
• Тепловое излучение – этот параметр сообщает о времени, в течение которого защитная перчатка может задерживать передачу тепла от источника теплового излучения. Уровень характеристик указывается только тогда, когда уровень воспламеняемости достигает показателей 3 или 4.
• Устойчивость к небольшим брызгам расплавленного металла – этот параметр информирует о количестве капель металла, необходимых для повышения температуры внутренней части защитной перчатки на 40 °C. Уровень характеристик указывается только тогда, когда воспламеняемость находится на уровне 3 или 4.
• Стойкость к воздействию большого количества расплавленного металла – этот параметр сообщает о количестве расплавленного металла, которое может потребоваться для повреждения пленки ПВХ (имитирующей кожу человека), натянутой за образцом материала перчатки. Этот тест обычно проводится с другим металлом. Уровень эффективности указывается только в том случае, если уровень воспламеняемости равен 3 или 4.

Рубрики
Помещение для различных работ

Исходя из техники безопасности, различные работы обязаны выполняться в специально оборудованном для этого помещении. Огромное количество мастеров, которые занимаются не только слесарными работами, должны использовать для данных целей собственные гаражи или же какие-то пристройки.

В лучшем случае у них будет несколько верстаков. Качественное и рациональное обустройство мастерской позволит значительно ускорить, а также упростить осуществление всех работ. Правильное обустройство поможет избежать различных производственных травм и повреждений работников. Создать высокофункциональную мастерскую возможно и на достаточно небольшой площади. Для этого необходимо соблюдать несколько простых рекомендаций.

Рабочее место

Здесь необходимо установить правильно источники освещения. Важно для освещения мастерской использовать определенное количество, в зависимости от площади гаража, мощных ламп дневного света. Их устанавливают так, чтобы при работе в мастерской тень от человека и его рук не попадала на ту поверхность, где происходит работа. При хорошем освещении можно увидеть, а главное исправить все мелкие погрешности. Хорошо освещенное помещение снизит нагрузку на глаза специалиста и позволит ему эффективно выполнять поставленные перед ним задачи.

В помещении необходимо позаботиться о правильной циркуляции воздуха. Если в гараже плохая вентиляция, то в нем не рекомендуется осуществлять разные окрасочные, а также сварочные работы. Опасные вещества, выделяющиеся в процессе данных работ, могут привести к отравлению или даже к смерти человека. Да и вообще, в таком помещении другие работы, которые приводят к образованию различных мелких частиц пыли, лучше не выполнять.

Выбор мебели

Оформление мастерской должно происходить с установкой в ней качественной мебели. Мастерская в гараже не позволит установить большое количество мебели. Именно поэтому необходимо импровизировать. Основным предметом в мастерской является слесарный верстак. Самый нехитрый слесарный верстак является, по сути, обычным столом с очень прочной столешницей, которая обязательно должна быть обшита листовым металлом. При помощи данного покрытия на верстаке можно работать с различными тяжеловесными деталями из металла, а также выдерживать огромную нагрузку на столешницу. Ножки пусть будут массивными и обязательно соединены друг с другом внизу.

В случае, если места для верстака очень мало, то лучше всего выбрать однотумбовые модели верстаков. Такая тумба расположена под самой столешницей, а также имеет удобные ящики и вместительные полки. Некоторые устанавливают на ящики специальные направляющие. Именно они позволяют выдвигать ящики полностью, что очень удобно особенно если Вы будете класть туда большие детали или инструменты. В случае, если свободного пространства много, то лучше всего для обустройства слесарной подойдут двухтумбовые или даже трехтумбовые верстаки. Они имеют огромные полочки и ящички в которых можно разместить большое количество различных инструментов, материалов.

Надежные тиски являются неотъемлемой частью в оформлении мастерской. В мастерской, в которой работники будут проводить большое количество времени, хорошо бы обустроить и зону отдыха. Слесарная мастерская, которая обустроена по всем рекомендациям, является очень комфортной, а главное безопасной и удобной в использовании.

Рубрики
Электромеханический замок своими руками

как установить электромеханический замок на калитку своими руками

Содержание статьи:


Как работает электромеханический замок

Преимущества и недостатки

Виды механизмов

Требования безопасности на дачном участке зависят от характера его застройки и уровня использования. Калитка на садово-оградный участок с сараем для инвентаря, запирается в лучшем случае на задвижку. Но если здесь построен жилой дом, в нем проживают постоянно, хранят ценности, оставляют в гараже машину, стоит оборудовать ворота более надежным устройством.

как установить электромеханический замок на калитку своими руками

Как работает электромеханический замок

Электромеханический замок может открывать калитку дистанционно
Электромеханический замок на ворота или калитку удобен в использовании, надежен и прост в обслуживании. При запирании устройство блокирует створку и препятствует проникновению на участок. Изнутри замок открывается через домофон, пульт охраны или кнопкой, размещенной рядом с запором. Снаружи – ключом, картой или брелоком.

Механизм электрического замка не так уж сильно отличается от механического. При закрывании запорный ригель входит в ответную планку замка и не позволяет открыть створку. Однако работу механизма обеспечивает электрический ток, что вносит существенные отличия.

Запорный ригель подключается к электроприводу. Последний соединен проводами с управляющей панелью. Принцип работы устройства:

Когда створку закрывают с помощью специальной пружины, взводящий ригель входит в рабочее положение.
В это же время запорный элемент входит в паз ответной планки и блокирует движение створки. Ригелей может быть несколько, что увеличивает надежность запирания. Механически отодвинуть ригель невозможно, так как он сдвигается благодаря работе электропривода.

Открывается дверь только после поступления сигнала. Импульс передается на соленоид, при этом сбрасывается фиксация пружины и она втягивает запорный ригель внутрь корпуса.
Запирание выполняется автоматически при закрытии створки. Для этого управляющий сигнал не нужен.
При oтключении электрическoгo тoка дверь oстается в запертом состоянии.

как установить электромеханический замок на калитку своими руками

Ключ дополнительно оборудован сложной боковой нарезкой против подделки
Безопасность запорного механизма определяется не только надежностью запирания, но и сложностью ключа. Физический ключ имеет сложную боковую нарезку. Когда его вставляют в замок, кодовые пазы ключа должны совпасть с рельефом кодовых пластинок внутри корпуса. Сигнал о совпадении передается на управляющую панель, откуда включается соленоид. Открывание возможно только при полном их совпадении.

Если замок открывают картой, устройство считывает электронный код. При совпадении кодов ключа и памяти замка панель передает напряжение на соленоид и дверь разблокируется.

Преимущества и недостатки


Установка электромеханического замка на калитку обеспечивает пользователю ряд преимуществ:

Запорное устройство намного надежнее обычного механического варианта. По сути, оно обеспечивается взаимодействием 2 механизмов.
В дополнительной защите (броненакладке или защитном кожухе) замок не нуждается.
Устройство компактное. Его можно установить на самые легкие створки – из профлиста, деревянного полотна.
Дистанционное управление – одно из самых больших удобств, которые предлагают электрические конструкции. Открывать ворота можно с пульта, картой, сигналом домофона.
Это один из самых стойких к взлому вариантов, так как для открывания створки требуется полное совпадение кода. Подобрать его крайне сложно.
Запорный механизм работает от батарейки, которую нужно заменять не чаще 1 раза в год.
Напряжение нужно для разблокирования дверец, а не закрывания, поэтому в случае поломки замка, отсутствия электрического тока, створка блокируется, а не открывается. Это составляет неудобство, но зато предупреждает несанкционированное проникновение.
Срок эксплуатации электромеханического замка значительно больше, чем механического, так как конструкция полностью защищена от попадания внутрь грязи или пыли.

как установить электромеханический замок на калитку своими руками

Замок с защитным козырьком от влаги
Недостатки:

Высокая цена.
Монтаж своими руками электромеханического замка на калитку сложен. Такую работу чаще поручают специалистам.
Устройство чувствительно к воде и холоду. Чтобы защитить замок от промерзания, рекомендуется установить над ним защитный козырек.
Надежность замка зависит от материалов и технологий изготовления. Китайские модели зачастую не выдерживают никакой критики.

Виды механизмов

Моторный замок считается самым надежным
Установить на калитку можно электромеханический замок 3 видов:

Самый простой вариант – с электроблокировкой. Здесь ригель двигается за счет пружин, но крайнее его положение фиксируется задвижкой. А последняя, в свою очередь, приводится в действие соленоидом или электроприводом.
Моторный – стоит замок дорого, в крайнем положении ригель не фиксируется. Достигается запирание за счет конструкции или работы редуктора. Различают редукторные и винтовые модели. Первые позволяют закрыть дверь даже при сильном перекосе и трении. Во втором случае дверь не отрывается, даже если ригель механически отодвинуть.
Соленоидный – наиболее распространенный. Ригель смещается под действием металлического сердечника, который втягивается в соленоид при подаче напряжения. Может работать как от батарейки, так и от кабеля.
По способу монтажа разделяют врезные и накладные конструкции. Верхние вставляются внутрь дверного полотна. Так как толщина калитки редко позволяет это сделать, для запора монтируют короб. Накладной фиксируется на полотно с помощью уголков. Более надежный метод – установка на каркас из профильной трубы.

Классифицируют замки и по количеству ригелей. Модели с 1 или 2 засовами дешевле, но не столь надежны. Многоточечная конструкция с 3 и более ригелями в 3 плоскостях гарантирует очень высокий уровень

Рубрики
технологии

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, СОВРЕМЕННЫЙ И КЛАССИЧЕСКИЙ ПОДХОД К СВАРКЕ

Сварочные технологии, современный и классический подход к сварке
Посмотрите на красоту и многообразие технических решений современного мира. Причудливые силуэты и утонченные фoрмы, где кажется нет предела буйству фантазии конструкторов и дизайнеров. От величественной aрхитектуры Бурш Халифе в металле, стекле и бетоне, до современных aвиалайнеров, где все больше правят бал композитные материалы.

Виды сварки

Элементы футуризма практически во всем. То, что раньше украшало сюжеты только фантастических романов, сегодня явь в многочисленных проявлениях, в том числе и в быту. Ее величество сварка. От революционных идей Патона, когда этот метод соединения материалов (металлов) твердо «стал на ноги», до суперсовременных способов с использованием лазера и магнитных полей.

И это далеко не полный список решений, где общим знаменателем является всего одно слово-сварка. Метод соединения материалов, благодаря которому во многом, все вышеописанное и стало реальностью.

А теперь немного подробнее об основных видах и способах сварки, от классических до инновационных, о которых вы возможно даже никогда не слышали. Уже интересно?? Тогда вперед!

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, СОВРЕМЕННЫЙ И КЛАССИЧЕСКИЙ ПОДХОД К СВАРКЕ

Сегодня рассмотрим такие виды сварки:

Ручная дуговая сварка неплавящихся и плавящихся электродов;
Дуговая сварка с газом;
Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа;
Другие методы соединения металлов.
Прежде чем начнем рассматривать всё вышеизложенное по списку, коснемся в первом приближении к самому понятию сварка. Что же это за процесс и как происходит. Самое основное что необходимо знать. Просто обратимся к Википедии.

«Сварка – процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого». А теперь к теме.

Ручная дуговая сварка неплавящимися и плавящимися электродов
Вариант с плавящимися электродами

Вероятно, самый доступный вариант не только для производства, но и в быту. Благодаря компактности и сравнительно невысокой стоимости сварочный аппарат с применением технологии плавящихся электродом доступен практически каждому, и способен помочь при решении самых разнообразных задач. От ремонта кузовов автомобилей, до изготовления самых различных металлических конструкций прямо у себя во дворе.

Если коротко описать процесс, то это электрод – свариваемая поверхность и электрическая дуга между ними. Под действием высоких температур дуги происходит плавление электрода с одной стороны и обрабатываемого участка металла соответственно.

В результате чего металлы электрода и основной смешиваются. При остывании образуется характерный шов и некоторое количество шлака, который легко счищающегося щеткой для металла. В целом очень удачное решение, которое, впрочем, имеет и свои недостатки.
Ручная дуговая сварка плавящимися электродами
Преимущества:

Производительность;
Простота;
Локальный нагрев обрабатываемой поверхности;
Возможность обеспечить процесс не только механическими средствами, но и автоматизировать.
Недостатки (их не так и много):

Потребность в применении специального оборудования (трансформаторы, инверторы);
«Привязанность к розетке»;
Необходимость в подготовке поверхности (чистка ржавчины и прочее);
Однако преимущества практически на нет сводят все недостатки данного вида сварки, что и делает его самым популярным.


С неплавящимися электродами

Основным условием для процесса сварки с неплавящимися электродами является наличие защитного «облака» инертного газа. Данный вид сварки считается одним из самых высокопродуктивных и обеспечивает получение высокопрочных швов. Для некоторых видов металлов необходимы и «некоторые» условия, которые делают возможной сварку последних в принципе.

Магний, алюминий, их сплавы, никель, медь, нержавеющая сталь и другие металлы с неферромагнитными качествами. Металлические конструкции именно из этих металлов чаще всего и обрабатывают данным видом сварки.
Ручная дуговая сварка неплавящимися электродами
Существует три вида неплавящихся электродов:

Угольные;
Вольфрамовые;
Графитовые.
Название «неплавкие» получили благодаря своей способности выдерживать большие температуры и токи. В основном данная технология сварки используется на производстве. В частном секторе практически не используется.

Дуговая сварка с защитным газом


Не путать с газовой сваркой, где плавление поверхностей осуществляется за счет струи раскаленного газа.
Свой самый первый и главный толчок к развитию данное направление получило во время второй мировой войны. В особенности при производстве боевых самолетов, к качеству конструкций которых предъявлялись повышенные требования.

Но и не только к качеству, но и к скорости движения по конвейеру отдельных частей и механизмов. Следовательно, нужны были такие методы сварки, которые обеспечивали бы не только высокое качество шва, но и были бы высокопроизводительны.

«Камнем преткновения» стала не что иное, как наша атмосфера. А точнее отдельные газы, такие как азот и кислород. Присутствуя в ванне при застывании как раз и не давали возможности получить сварной шов с необходимыми свойствами.

Требовалась «особая» технология, нивелирующая действие этих газов. И она появилась. В двух словах весь процесс происходит при нагнетании защитных газов электрод-деталь при обработке, с проникновением в полости и трещины. Что и не дает кислороду с азотом повлиять на качество ни малейшего шанса.


Дуговая сварка с защитным газом
Преимущества:

Основным и главным можно считать надежную защиту металла в зоне плавления от атмосферных газов при которой исключается процесс окисления.

Недостатки (куда же без них):
В основном это сложности работы на открытом воздухе, особенно при ветреной погоде, когда отвод газов струей воздуха малоэффективен. А также большие выделения вредных газов вокруг места сварщика.
От гелия (He) до двуокиси углерода (Co2) при начале исследований. До аргона, водорода, оксида азота в современных реалиях. На каком бы высоком уровне не была бы данная технология сегодня, исследования продолжаются в поисках еще более совершенных связок (дуговая сварка-защитный газ)

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа
Перед рассмотрением этих двух видов сварки обратим внимание на еще один не рассмотренный метод сварки «под защитой» А именно обработка материалов под флюсом. В отличие от упомянутого способа с газами данный метод заключается в следующем.
Вместо защитного газа используется зернистый флюс, укрывающий дугу вместе с ванной расплавленных металлов. При данном способе сварки электрическая дуга не видна. Задача такая же, как и при использовании газов – защита плавящихся металлов от окисления атмосферой. Являясь высокопроизводительным методом, в основном используется в ароматизированных системах.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа
Автоматическая сварка

Название говорит само за себя. Сварочный автомат – это комплекс элементов и настроек для автоматизации процесса. Техника сделает все сама, лишь бы была правильно настроена. Сложная техника, которая тем не менее способна сохранять стабильность при правильных настройках, даже под значительными нагрузками.

Как и любое автоматическое устройство способно выполнять несколько задач одновременно. Поджигать дугу, вести шов, защищать место сварки от окисления подавая газ или флюс, добавлять проволоку для сваривания.

Все преимущества автомата налицо. И самое главное-отсутствие человеческого фактора. Вряд ли какой человек сможет похвастаться стабильной работой в течение суток напролет. Да в этом и нет необходимости. Это сделает за вас сварочный автомат. Кроме всего прочего сведена к нулю и опасность для здоровья сварщика, так как он не принимает участия в самом процессе.

Полуавтоматическая сварка

В чем же отличие от автоматической? Различия очевидны хоть и названия подобны, и способ сваривания аналогичен. Мы уже упоминали о том, что в случае с автоматическим вариантом оператору достаточно только настроить аппарат, и тот сделает все сам без участия человека.

С полуавтоматом ситуация немного другая, хоть так же будет подаваться и проволока и газ или флюс. Но вместе с тем, человеком будет выполняться работа в полном объеме, а не только настройка параметров аппаратуры для старта. Он и шов будет формировать и вести горелку. Автоматически будут подаваться только вспомогательные материалы и средства – газ(флюс) и проволока.

Благодаря вот такому симбиозу человека с технологиями и появилось название – полуавтоматическая сварка.

Достоинства и недостатки?

Достоинства

Определенно стоимость таких сварочных аппаратов. Она просто несоразмерна с ценой автоматических аналогов. И конечно же мобильность. Обычно не составляет труда перевезти сварочный аппарат вместе с баллонами к месту работ, или погрузить в кузов автомобиля для перемещения даже на большие расстояния.

Недостатки

Пожалуй один. Оператору приходится работать в потенциально опасной среде, хоть и предусмотрены способы защиты в виде обдува места работы воздухом. В целом если рассматривать оба этих вида приспособлений(автомат, полу автомат) для сварки, то между ними существенной разницы в процессе работы нет. Везде, как в первом, так и во втором случае используют присадочные материалы, флюс или порошковую проволоку, горелку и защитный газ.